数字孪生与机器人仿真场景示意

先在仿真中验证,
再到现场测试。

通过场景重建和物理仿真验证机器人策略,
再用现场运行数据检查和改进。

机器人本体

进入真实现场的可靠执行平台

3D 世界生成

3D 世界生成

构建可重复验证的环境

物理仿真与模型训练

物理仿真与模型训练

在虚拟任务中迭代策略

真实任务数据

真实任务数据

回流并推动产品能力升级

机器人、仿真与任务系统如何配合。

下面展示机器人硬件、训练环境、控制系统与应用之间的关系。

行业应用层

面向真实场景的
行业解决方案

智能系统层

多模态感知与
任务闭环控制

仿真与数据层

构建可验证、
可迭代的训练与评测体系

机器人本体层

高可靠的硬件平台
与基础运动能力

数据飞轮

真实任务数据持续回流,推动模型、本体与行业应用的迭代升级。

现场反馈
改进产品与模型

围绕现场环境与任务目标,验证机器人能力。

重建现场环境,
用于仿真与测试。

将采集的场景数据用于重建与仿真,
重复测试路线、动作和任务策略。

  1. 真实场景扫描

    激光、相机与 IMU 采集,为场景重建提供输入。

  2. 3DGS / NeRF 重建

    根据采集数据重建场景几何与表面纹理。

  3. 世界模型扩展

    扩展布局、材质、光照与天气,生成更多可训练场景。

  4. 物理仿真引擎

    接入 MuJoCo / PhysX,模拟接触、动力学与传感器。

  5. 机器人训练与验证

    围绕强化学习、任务规划与巡检策略开展迭代验证。

可复用的数字资产
  • 高保真场景
  • 可训练任务集
  • 可验证安全边界
  • 可复用的测试数据